论釉面砖成型缺陷的原因及对策
论釉面砖成型缺陷的原因及对策
周 兆 进
在釉面砖生产全过程中，机压成型产生的缺陷仅次于烧成，而且缺陷种类多。我厂由于制粉工艺较为陈旧，使得成型粉料颗粒粗细不均匀，流动性不够好，在成型中较易产生各种缺陷。另外，釉面砖生产过程极为复杂，往往一种缺陷的产生是由多种因素引起的。只有正确分析产生缺陷的原因，才能找到有效的解决措施，保证产品质量的提高，现将机压成型过程中容易产生的缺陷做一些简略分析，并提出相应克服办法。
一、夹层
工人操作不当及粉料过干、过湿，是造成面砖生坯夹层的主要原因。在这些不正常的情况下，压制时粉料排气不良，在压力作用下大部分气体留在坯体中；当压力消失后，气体膨胀而在生坯中形成夹层，具体分析如下：
1、成型方法不正确：粉料中包含了大量的气体，如果机压成型时，第一次加的压力过大，粉料颗粒迅速挤粘到一块，使大部分空气滞留在坯体中，从而形成夹层。解决方法是加压时要遵循“一轻、二稳、三重”的原则，第一次加压一定要轻，以利于空气的排出；第二次加压要稳住压力，不要太重，使粉料中空气尽量排尽；第三次加压时可以尽可能重压，使生坯具有足够的强度。
2、粉料过干、过湿：当机压粉料含水量过多时，在不大的压力作用下，坯体被迅速压紧，从而封闭了气路，大部分空气一时排不出去；而当压力除去后，气体膨胀形成坯体夹层。粉料中水份越少，粉料的粘结作用越差，压制后坯体的强度不足以克服残留在粉料颗料间气体膨胀的压力，从而形成坯体夹层。一般压机水份适应为6.5~7.5之间，具体根据实际情况定。
二、硬裂
这是与加压方向平行的裂纹，大都出现在生坯的中部，主要产生原因是操作不当，粉料太粗，粉料含水不均等。
1、操作不当：当操作工填料不均匀时，在压力作用下，其分力向八面扩散，粉料颗粒顺着分力的方向，往坯体四边蠕动，使生坯的中部结构较疏松，而其他部位较为致密，从而产生不均匀的应力，并在坯体中部形成裂纹。另外，当填料不满时，也容易出现硬裂。克服办法应该操作工填料时，务必填满、填匀。具体做法是推料器首先要装满粉料，将粉推进去后，不要立刻抽回来，必须再抖一抖推料器，让粉料填满、填实、填匀后，再拉出来。
2、粉料太粗：如粉料太粗会形成不规则的放射状裂纹，解决办法是加强干燥后的粉碎作用，一定要使粉料颗料达到规定细度后出料，另外，加强过筛，发现破筛，立刻调换。
3、粉料含水不匀：如果粉料含水不均匀的话，会使成型中坯体的致密度不一致，由此产生不同的应力，则坯体中出现裂纹。解决办法是应保证成型粉料含水的均匀性，应有足够的陈腐时间，使水分在粉料中均匀分布，才能避免硬裂缺陷的产生。
三、角裂：
这种缺陷在生产中极为常见，主要是因为操作不当或生坯的运送方法不合理所造成的。
1、操作不当：在模框中，角部较难填满粉料，操作者如不认真、不谨慎或技术不熟练的话，使角部填的料不足、疏松，则引起生坯角部强度太差，由此出模后十分容易产生角裂。解决方法是认真操作，并在模框中填满料。
2、运坯不当：生坯出模后，在运送带上，发生碰撞现象使坯角产生裂纹，在装钵或装窑过程中，如果震动过大，也会使坯角产生裂纹，解决方法，防止碰撞，减少震动，力求平衡。
四、口裂
这是发生在生坯边部的裂纹，长度一般不裂过坯体中部，但在素烧中裂纹会进一步扩大，形成大口裂。口裂主要产生原因为粉料含水不均匀，粉料中存在粗硬颗粒，成型方法不正确，装钵、装窑方法不合理，运坯失误等。
1、粉料含水不均匀：不均匀的粉料进入模框后，当边部的粉料较干燥时，成型坯体的边部也较疏松，干燥中此部位的强度不足以克服水分蒸发时，坯体各部因不同的收缩而产生的不同应力，从而产生裂纹。解决方法是力求粉料含水均匀，含水不均的粉料不送去成型，并通过陈腐使含水均匀度提高；在生坯干燥前，应尽量避免不合理的碰撞。
2、粉料中的粗硬颗粒：粉料中粗硬颗料位于靠近模框边沿的部位时，由于压力不足以使粗硬颗料与细小颗粒紧密结合，从而在两者之间留下微小的裂隙，于是形成了口裂。解决方法：加强粉碎控制，避免硬颗产生，加强过筛控制，杜绝大颗粒粉料进入成型。
3、成型方法不正确：一方面填料不均匀，另一方面钢模装配不当，或位置不正，松装不合适，使钢模对坯体表面分布压力不均匀，使部分强度受到影响，从而极易出现裂纹，形成口裂。解决方法：一是填料务必均匀；二是钢模一定要安装得十分合适，发现有问题，宁愿多花点功夫，重新调整，重新装配。
4、装钵：装窑方法不合理，运坯失误。运行时摇晃、抖动，都是产生坯体口裂的诸多因素。解决方法不合格的匣钵不能用，装卸时应用力均匀，轻拿轻放，搬运生坯时应避免剧烈摇晃、冲撞、手脚不可太重。
结束语
釉面砖成型缺陷除了上述的四种为常见，多发生的外，另外还有几种发生率较低的成型缺陷，如坯脏、膨胀裂、掉边掉角、坯粉等，其形成原因为较为简单。
坯脏主要是由处理得不好的肮脏回头坯屑所造成的。膨胀裂是机压成型脱模时，模套下降太快，坯体迅速膨胀，从而产生较大的应力而产生的。掉边掉角在压机成型后的装钵、装窑上较为多见，主要是由于操作工的工作误差和不认真而致。坯粉是机压成型后粘附在生坯表面上的残余粉料，并在装钵前未清扫干净而形成的。
陶瓷产品是火的艺术品，所以人们在出现质量缺陷时，往往较为注意烧成问题，而忽略了其它。实际上其它工序的缺陷在釉面砖总的质量缺陷中，要占50%以上，成型缺陷在这些工序中更是首屈一指。由此看来，为了提高产品质量，解决好机压成型的缺陷问题，是十分重要，非常关键的一环，决不可等闲视之。
（本文发表于1992年8月23日《陶瓷建材报》）
周 兆 进
在釉面砖生产全过程中，机压成型产生的缺陷仅次于烧成，而且缺陷种类多。我厂由于制粉工艺较为陈旧，使得成型粉料颗粒粗细不均匀，流动性不够好，在成型中较易产生各种缺陷。另外，釉面砖生产过程极为复杂，往往一种缺陷的产生是由多种因素引起的。只有正确分析产生缺陷的原因，才能找到有效的解决措施，保证产品质量的提高，现将机压成型过程中容易产生的缺陷做一些简略分析，并提出相应克服办法。
一、夹层
工人操作不当及粉料过干、过湿，是造成面砖生坯夹层的主要原因。在这些不正常的情况下，压制时粉料排气不良，在压力作用下大部分气体留在坯体中；当压力消失后，气体膨胀而在生坯中形成夹层，具体分析如下：
1、成型方法不正确：粉料中包含了大量的气体，如果机压成型时，第一次加的压力过大，粉料颗粒迅速挤粘到一块，使大部分空气滞留在坯体中，从而形成夹层。解决方法是加压时要遵循“一轻、二稳、三重”的原则，第一次加压一定要轻，以利于空气的排出；第二次加压要稳住压力，不要太重，使粉料中空气尽量排尽；第三次加压时可以尽可能重压，使生坯具有足够的强度。
2、粉料过干、过湿：当机压粉料含水量过多时，在不大的压力作用下，坯体被迅速压紧，从而封闭了气路，大部分空气一时排不出去；而当压力除去后，气体膨胀形成坯体夹层。粉料中水份越少，粉料的粘结作用越差，压制后坯体的强度不足以克服残留在粉料颗料间气体膨胀的压力，从而形成坯体夹层。一般压机水份适应为6.5~7.5之间，具体根据实际情况定。
二、硬裂
这是与加压方向平行的裂纹，大都出现在生坯的中部，主要产生原因是操作不当，粉料太粗，粉料含水不均等。
1、操作不当：当操作工填料不均匀时，在压力作用下，其分力向八面扩散，粉料颗粒顺着分力的方向，往坯体四边蠕动，使生坯的中部结构较疏松，而其他部位较为致密，从而产生不均匀的应力，并在坯体中部形成裂纹。另外，当填料不满时，也容易出现硬裂。克服办法应该操作工填料时，务必填满、填匀。具体做法是推料器首先要装满粉料，将粉推进去后，不要立刻抽回来，必须再抖一抖推料器，让粉料填满、填实、填匀后，再拉出来。
2、粉料太粗：如粉料太粗会形成不规则的放射状裂纹，解决办法是加强干燥后的粉碎作用，一定要使粉料颗料达到规定细度后出料，另外，加强过筛，发现破筛，立刻调换。
3、粉料含水不匀：如果粉料含水不均匀的话，会使成型中坯体的致密度不一致，由此产生不同的应力，则坯体中出现裂纹。解决办法是应保证成型粉料含水的均匀性，应有足够的陈腐时间，使水分在粉料中均匀分布，才能避免硬裂缺陷的产生。
三、角裂：
这种缺陷在生产中极为常见，主要是因为操作不当或生坯的运送方法不合理所造成的。
1、操作不当：在模框中，角部较难填满粉料，操作者如不认真、不谨慎或技术不熟练的话，使角部填的料不足、疏松，则引起生坯角部强度太差，由此出模后十分容易产生角裂。解决方法是认真操作，并在模框中填满料。
2、运坯不当：生坯出模后，在运送带上，发生碰撞现象使坯角产生裂纹，在装钵或装窑过程中，如果震动过大，也会使坯角产生裂纹，解决方法，防止碰撞，减少震动，力求平衡。
四、口裂
这是发生在生坯边部的裂纹，长度一般不裂过坯体中部，但在素烧中裂纹会进一步扩大，形成大口裂。口裂主要产生原因为粉料含水不均匀，粉料中存在粗硬颗粒，成型方法不正确，装钵、装窑方法不合理，运坯失误等。
1、粉料含水不均匀：不均匀的粉料进入模框后，当边部的粉料较干燥时，成型坯体的边部也较疏松，干燥中此部位的强度不足以克服水分蒸发时，坯体各部因不同的收缩而产生的不同应力，从而产生裂纹。解决方法是力求粉料含水均匀，含水不均的粉料不送去成型，并通过陈腐使含水均匀度提高；在生坯干燥前，应尽量避免不合理的碰撞。
2、粉料中的粗硬颗粒：粉料中粗硬颗料位于靠近模框边沿的部位时，由于压力不足以使粗硬颗料与细小颗粒紧密结合，从而在两者之间留下微小的裂隙，于是形成了口裂。解决方法：加强粉碎控制，避免硬颗产生，加强过筛控制，杜绝大颗粒粉料进入成型。
3、成型方法不正确：一方面填料不均匀，另一方面钢模装配不当，或位置不正，松装不合适，使钢模对坯体表面分布压力不均匀，使部分强度受到影响，从而极易出现裂纹，形成口裂。解决方法：一是填料务必均匀；二是钢模一定要安装得十分合适，发现有问题，宁愿多花点功夫，重新调整，重新装配。
4、装钵：装窑方法不合理，运坯失误。运行时摇晃、抖动，都是产生坯体口裂的诸多因素。解决方法不合格的匣钵不能用，装卸时应用力均匀，轻拿轻放，搬运生坯时应避免剧烈摇晃、冲撞、手脚不可太重。
结束语
釉面砖成型缺陷除了上述的四种为常见，多发生的外，另外还有几种发生率较低的成型缺陷，如坯脏、膨胀裂、掉边掉角、坯粉等，其形成原因为较为简单。
坯脏主要是由处理得不好的肮脏回头坯屑所造成的。膨胀裂是机压成型脱模时，模套下降太快，坯体迅速膨胀，从而产生较大的应力而产生的。掉边掉角在压机成型后的装钵、装窑上较为多见，主要是由于操作工的工作误差和不认真而致。坯粉是机压成型后粘附在生坯表面上的残余粉料，并在装钵前未清扫干净而形成的。
陶瓷产品是火的艺术品，所以人们在出现质量缺陷时，往往较为注意烧成问题，而忽略了其它。实际上其它工序的缺陷在釉面砖总的质量缺陷中，要占50%以上，成型缺陷在这些工序中更是首屈一指。由此看来，为了提高产品质量，解决好机压成型的缺陷问题，是十分重要，非常关键的一环，决不可等闲视之。
（本文发表于1992年8月23日《陶瓷建材报》）
