随着温州市预拌混凝土行业快速发展和在工程中广泛应用，对开展节能减排，推广应用散装水泥，为确保工程质量和安全，改善施工现场环境起到积极作用。但由于温州市区混凝土市场无序竞争日趋激烈，在行业发展过程中，从业人员素质偏低，质量管理和控制水平较差，以致混凝土结构的质量事故和裂缝比过去出现得多了，因质量而造成的供需双方的纠纷也多了，即使眼前没有发生问题，也已存在不少隐患；混凝土配合比的报告大部分失真；混凝土拌合物运到工地后，加水现象普遍。砂子含泥量高达30%等等。这些现象给建筑工程带来安全隐患，协会专家委员会7月10日至15日赴64家混凝土企业，把脉听诊，通过生产现场看、听、查、发现问题和企业技术人员交流，为企业现场答疑，解决生产中遇到的实际问题。

问题之一：施工现场，混凝土运到工地浇筑时加水，使混凝土和易性和坍落度发生改变，使混凝土强度和耐久性变差。当前普遍使用高效率减水剂和矿物掺和料，看似很黏的拌和物在振捣和泵送的动力作用下，仍会流动很顺畅。实践证明，凡是使用刚购买的新泵，坍落度130—150mm的混凝土都能顺利地泵送，而且不泌水，不离析，所以今后应及时更换泵机，以确保泵压达到顺利泵送目的。

问题之二：同样的混凝土配合比，为什么石子针片状颗粒增加至7%时，会发生堵泵。原材料性能指标的微小变化，质量波动和环境的差异，操作的差异都会造成混凝土微结构的变化而明显影响拌和物与结构物的宏观行为。完全相同配合比的混凝土，使用针片状颗粒为5%的石子时，拌和物可以顺利泵送而自密实；当石子针片状颗粒为7%时，只增加2个百分点，就会发生堵泵。因此必须加强实验室对石子针片状颗粒进行检测和控制，确保石子针片状颗粒最大含量在5%-6%之间，以利泵送顺利通行。

问题之三：为降低成本，对矿物掺和料超量使用。目前由于高效减水剂的普遍使用，混凝土强度满足设计要求已不是问题，部分企业粉煤灰掺入混凝土，从过去的不敢用，到现在的“胆大妄为”，粉煤灰掺量高达30%、40%，甚至更多，粉煤灰掺量过多使加速混凝土碳化，碳化引起的收缩和干燥收缩叠加会增大混凝土的收缩，而导致增加结构混凝土开裂的敏感性，影响结构物的适用性与增大混凝土劣化的速率，应根据建筑物浇注部位，混凝土强度等级设计强度、结构耐久性来确定掺用量。

问题之四：混凝土匀质性差。掺矿渣的混凝土析模后，表面呈现分布不均匀的墨绿色斑点。混凝土的多组分，由于搅拌机搅拌时间太短，存在拌合物匀质性问题。混凝土匀质性差会造成强度不一，目前我国验收只重视强度，而忽视匀质性，混凝土结构的匀质性比强度更重要。

问题之五：目前多数搅拌站使用同掺法，都是把外加剂溶于拌合水一起加入干拌料中。外加剂掺法有同掺法、后掺法、分次掺法等。其中同掺法是效果最差的，它影响了外加剂的效果和拌合物的质量。应改变外加剂的掺入方式，采用后掺法或分次掺法。

问题之六：混凝土设计时有安全系数，强度差的出不了事。随着外加剂的使用，混凝土要达到设计强度已不是难题，但企业为了降低成本，少用外加剂多用掺和料，出现混凝土强度达不到设计要求。实际上我国结构设计的安全保证率并不大：活荷载安全系数我国为1.4，英国为1.6，美国为1.7；恒荷载安全系数我国为1.2，美英为1.4。可见我国结构设计所取的标准值是最低的。国外混凝土结构使用寿命达100年以上，而我国大多未超过50年。

问题之七：混凝土配合比的报告大部分失真，实验室数据和报给施工单位的混凝土配合比不一样，施工单位照单施工，将会给工程安全带来隐患。混凝土结构的质量一旦发现问题，生产和建设各方都有责任，为了工程百年大计，一定要实事求是。

协会专家委员会专家一个星期的混凝土企业质量巡回服务，深受全市混凝土企业的欢迎，他们纷纷表示，专家能深入基层，指出问题，针对问题面对面、手把手地教混凝土企业技术人员，深受感动，受益匪浅，希望协会能多办实事，送技术到企业，像这样的活动，能每年办一次，以提高企业技术水平，确保工程建设百年大计。